鈑金加工的工藝流程及其注意問題對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程。1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。2.繪制展開圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件。3.下料下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：a.剪床下料利用剪床剪出展開圖的外形長(zhǎng)寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

b.沖床下料利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。c.NC數(shù)控下料NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。d.激光下料利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。4翻邊攻絲翻邊又叫抽孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強(qiáng)度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚。5.沖床加工一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達(dá)到加工目的。其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。6.壓鉚壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)龋鋲恒T方式一般通過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。7.折彎折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。8.焊接焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起，達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接，以增加其強(qiáng)度。其加工方一般有CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定。

9.表面處理表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜，防止氧化；再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力。10.組裝所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù)，不可劃碰傷。組裝是一個(gè)料品完成的最后一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí)，增加料品的成本，因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù)。

鈑金加工如何報(bào)價(jià)

以包工包料制作長(zhǎng)850*寬350*厚1.2的工件，材料為冷軋板，折彎刀數(shù)為4刀彎，面板上有20個(gè)直徑為10mm的孔，壓鉚10個(gè)螺釘，做200件怎么報(bào)價(jià)？從下訂單之日起直至驗(yàn)貨合格出廠需要收多少錢？請(qǐng)問材料費(fèi)，折彎加工費(fèi)，孔的加工費(fèi)，壓鉚的加工費(fèi)，人工，水電等所有工序怎么算價(jià)錢？

1、材料費(fèi)用 2、加工費(fèi)【a、用數(shù)控沖床或激光切割下料的費(fèi)用（可具體到加工一個(gè)孔，修剪多長(zhǎng)的邊）；b、折彎的費(fèi)用（可具體到多長(zhǎng)的折彎長(zhǎng)度為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)）；c、壓鉚釘?shù)馁M(fèi)用；d、點(diǎn)焊的費(fèi)用（可據(jù)不同材料及不同個(gè)數(shù)計(jì)算）；e、燒焊的費(fèi)用（國(guó)外一般據(jù)不同材料按英寸計(jì)算，建議按公分計(jì)算）；f、若有表面處理也要計(jì)算，比如電鍍、噴漆（噴粉）、印字等；g、包裝費(fèi)、運(yùn)費(fèi)等費(fèi)用。】以上鈑金加工報(bào)價(jià)純屬個(gè)人意見，其余報(bào)價(jià)需根據(jù)實(shí)際情況而定。