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較于傳統(tǒng)加工工藝，光纖激光切割加工機速度更快，加工精度更高，斷面效果更好，無需二次加工，這也是不少企業(yè)選擇光纖激光切割機的原因。然而不少企業(yè)經(jīng)常覺得，光纖激光切割設備切割精度有時并不理想，影響了后續(xù)的加工流程，那么經(jīng)過多年實踐總結出提高激光切割加工精度的幾個關鍵技術：
一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。
三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
大型激光切割無毛刺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
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