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激光切割中毛刺是如何產(chǎn)生的?
激光切割機在鈑金加工中已經(jīng)常見,由于其中工效率高,成品切割質量高,已成為鈑金加工站的標配。但有些客戶在使用使用激光切割機時,切割出來的工件毛刺多,很多人以為是激光切割機產(chǎn)品的質量問題,其實不盡然。在鈑金加工過程中,激光切割機的氣體純度、參數(shù)設置等,都會影響到加工質量,設備+氣體+參數(shù),調(diào)整到佳,切割出來的工件是沒有毛刺的。毛刺是如何產(chǎn)生的呢?
其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時,激光束照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化,并且蒸發(fā),來實現(xiàn)切割的目的。但是這里有一個裝置,我們要重視,就是氣體。
氣體就是在當工件照射面氣化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用氣體的話,熔渣冷卻后,就會形成毛刺附在切割面上。因此,氣體的純度要高,可以換一家質量高一點的氣體供應商,氣體的純度很關鍵,不要用鋼瓶氣,因為經(jīng)過兩次灌裝,純度不好,還浪費氣體。
另一個原因就是設備本身的質量問題,還有就是參數(shù)設定因素,所以當客戶在購買激光切割機后,要讓有經(jīng)驗的操作員調(diào)試好設備。所以要盡量把切割參數(shù)調(diào)到佳,氣壓流量焦距切割速度什么的,要經(jīng)過多次調(diào)整,靠機器提供的參數(shù)是割不出質量高的工件的。
如果一件材料出現(xiàn)了毛刺,那么這件材料就可以定性會次品了,毛刺越多,那么質量自然就越低
具體來說激光切割機出現(xiàn)毛刺時,可從以下幾個方面進行排查、解決
1、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。
解決辦法:調(diào)整焦點的位置,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進行調(diào)整。
2、激光切割機的輸出功率不夠。