一：焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。二：切割穿孔技術。任何一種熱切割技術，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外。一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。三：嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

  高精度激光切割加工裝置的方法高精度激光切割加工裝置，包括機床，所述機床上端固定連接有工作臺，工作臺內(nèi)部左右對稱設置有底座，所述底座上端固定連接有支撐螺柱，支撐螺柱下端固定連接有齒輪二，所述齒輪二右側嚙合連接有齒輪一，所述齒輪一固定連接有螺桿，螺桿右側固定連接有活動件，所述活動件右側設置有調(diào)節(jié)把手，工作臺上端設置有支撐板，所述支撐板左右兩端固定連接有螺母件，螺母件嚙合連接有支撐螺柱，本實用新型在保證對產(chǎn)品進行切割的前提下，通過激光切割頭進行切割不僅能夠快速準確的進行切割，切割產(chǎn)生的切割面也是十分光滑的，不在需要進行多次打磨。

激光切割加工

  在批量生產(chǎn)的情況下高精度激光切割加工是非常重要的，那么高精度激光切割加工需要的技術很高嗎?答案是顯然的。佛山匯利來激光切割加工能做到高精度嗎？激光切割加工影響精度的4個因素：1、激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫。す馇懈罴庸ぞ仍礁?，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺走位精度越高，切割的精度越高。3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大，反之工件厚度越薄，精度越高，切縫越小。是因為激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。以上4個影響精度的因素大家都了解了嗎，接下來就給大家講解如何做到高精度激光切割加工。激光切割加工在加工過程中會受到許多因素的影響，像是材質問題，操作方式等，都有可能會影響加工出來的質量和速度。而激光功率密度，不僅與激光輸出功率有關，還與光束質量模式以及光束聚焦系統(tǒng)的特性有關。當焦點處于較佳位置時，割縫最小且效率較高。使用輔助氣體后，能使切割速度提高三分之一到二分之一。激光切割機加工時工件變形是什么原因：我們來排查是不是機器調(diào)光沒調(diào)好而引起的。